منذ عام 2023، دخلت تكنولوجيا معالجة الليزر مسارًا سريعًا من التحديثات المتسارعة، حيث قفزت قوة الليزر من 10 كيلوواط إلى 100 كيلوواط، ووصلت إلى ارتفاعات جديدة مع اختراقات في 150 كيلوواط،دفع حدود كفاءة التصنيع في الصينفي طليعة تطبيقات السوق، تطورت المنتجات السائدة بسرعة من 40 كيلوواط إلى 60 كيلوواط، مما يشير إلى مرحلة جديدة من القوة العالية، اعتماد واسع النطاق في الصناعة.
كمنتج شائع في مجال الطاقة العالية، كيف ليزر الألياف 60 كيلوواط تحقيق قطع فعال ودقيق مع زيادة إمكاناتها؟هذا السؤال أصبح موضوعا ساخنا داخل الصناعةدعونا نأخذ ليزر الألياف Thunder 60kW من BWT كمثال لتحليل كيفية إطلاق إمكاناتها الحقيقية لتحسين الكفاءة، وخفض التكاليف، وتحسين الجودة.
ماذا يمكن لليزر بقدرة 60 كيلوواط أن يعالج؟
يجد العديد من المستخدمين أن الليزر Thunder 60kW عالي الطاقة مناسب بشكل خاص لمعالجة الألواح المتوسطة والسمكية.هذا لأن الليزر 60kW لا يتعامل مع معظم الألواح المتوسطة والسميكة بفعالية فحسب بل يوفر أيضا قفزة كبيرة في كفاءة القطعتلبية متطلبات السرعة المكثفة للمستخدمين في عصر تحديثات التصنيع.
ليزر الألياف Thunder 60kW من BWT، مدعومة بتكنولوجيا رقاقة CTC المتكاملة،يأتي بشكل قياسي مع قطر النواة 150μm ويمكن تخصيصه إلى قطر النواة 100μm لتحقيق قدرة معالجة أكبر وكفاءة قطعهذا الليزر يتفوق في مختلف العمليات، بما في ذلك القطع والحفر واللحام، وخاصة في قطع لوحات متوسطة وسميكة والصفائح السميكة جدا،التعامل مع المواد مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.
فيديو 1: رعد 60 كيلوواط يقطع فولاذ الكربون 50 ملم
فيديو 2: الرعد 60 كيلوواط يقطع الفولاذ المقاوم للصدأ 60 ملم
ما هي مزايا معالجة 60 كيلوواط؟
في سياق التحديثات الصناعية، قامت تكنولوجيا قطع الليزر من فئة 10 كيلوواط بتأرجح هيمنة قطع البلازما، والقضاء على المشاكل التقليدية من الرذاذ المفرط، والغبار، والسرعات البطيئة،والجودة المنخفضةيكتسب التحول من الطرق التقليدية إلى قطع الليزر زخمًا، حيث تظهر تكنولوجيا الليزر ميزة سرعة كبيرة على المنتجات ذات الطاقة المنخفضة.
أظهرت بيانات الاختبار أن الليزر Thunder 60kW يفتخر بقدرات معالجة استثنائية: في قطع فولاذ الكربون 30 ملم، سرعته ترتفع إلى 5m / min،يمثل زيادة من 67% إلى 100% مقارنة بـ 30kW ليزربالنسبة للفولاذ الكربوني 40 ملم، تستقر سرعات المعالجة عند 3.5 م/دقيقة، تحسين 75٪ إلى 133٪ على 40kW.
وعلاوة على ذلك، في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، والبرق 60kW الليزر يبرز أكثر من ذلك: للمواد سميكة 50mm، وتزايد سرعة القطع بنسبة 300٪ إلى 567٪ مقارنة مع 30kW؛زيادة السرعة أكثر إثارة للإعجاب، يصل إلى 433٪ إلى 700٪، عرض الكفاءة والدقة لا مثيل لها.
في معالجة الليزر، النقاط التركيزية الإيجابية والسلبية، باعتبارها اثنين من تقنيات التصوير الرئيسية، لكل منها مزايا فريدة مناسبة لسيناريوهات مختلفة.عند استخدام قطع محوري إيجابي للأكسجين للصلب الكربوني 40-50mm، يحقق سرعات قطع من 0.8-1.1m / min، مما يجعله الخيار الأول للقطع الدقيق، الحفر الدقيق، والحفر المعقد مع دقة عالية واستقرار.مع قطع محوري سلبي الأكسجين للصلب الكربوني 50-60mm، تصل سرعات القطع إلى 1.3-2.0m / min ، مما يوفر نتائج موحدة ومحكمة. تستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في مجالات متطورة مثل النماذج الأولية بالليزر السريع ،تلبية المطالب المزدوجة للصناعة من أجل الكفاءة والجودة.
اليسار: قطع محوري إيجابي للأكسجين من فولاذ الكربون 50 ملم
اليمين: قطع محوري سلبي الأكسجين من فولاذ الكربون 50 ملم
كيفية حل مشاكل معالجة شائعة؟
أثناء قطع الليزر ، قد تنشأ مشاكل مثل القطع غير الكاملة والحواف الخشنة ، غالبًا ما تكون مرتبطة بخصائص المواد ومعلمات العملية. من خلال ضبط قوة إخراج الليزر ، سرعة القطع ،وموقع محور، يمكن ضمان التفاعل الأمثل بين شعاع الليزر والمواد، مما يؤدي إلى قطع فعال وعالي الجودة.
إليك بعض المشاكل الشائعة وحلولها:
1قطع غير مكتملة:
السبب: سرعة قطع سريعة جداً، إنتاج ليزر منخفض جداً، مسار شعاع غير متوازن، أو تلوث رأس ليزر.
الحل: خفض سرعة القطع، وإعادة تعيين طاقة إخراج الليزر، وإعادة تنظيم مسار شعاع، وتفتيش، واستبدال رأس الليزر إذا لزم الأمر.
2الحواف الخام:
السبب: سرعة قطع سريعة جداً، وضع محوري غير صحيح، أو تباين شعاع الليزر.
الحل: ضبط سرعة القطع إلى نطاق مناسب، وتحسين الموقف المحوري، والتحقق من أي تباين في شعاع الليزر وتصحيحه.
3قضايا مشتركة أخرى:
ضعف جودة الشق: تتطلب نقاط الشق تسخينًا مسبقًا ، مما يؤدي إلى منطقة متأثرة بالحرارة حولها ، مما قد يقلل من جودة المعالجة.الحلول تشمل وضع نقطة ثقب خارج مسار القطع، تأخير غاز الحماية وانبعاث الليزر.
إعدادات آلة غير دقيقة: قد يسبب هذا عدم مواءمة محاور X و Y أو قوائم الدليل غير العمودية. وتشمل الحلول استعادة الإعدادات المصنعة ،مسامير التحقق والإحكام داخل قاطرة دليل طاولة العمل، وإعادة توجيه محور X و Y.
بالإضافة إلى مطابقة المواد والعمليات بدقة وتحسين استراتيجيات القطع، فإن الصيانة المنتظمة وأنظمة التحكم الذكية والاستكشاف المستمر والابتكار أمر حاسم.فقط من خلال القيام بذلك يمكن أن يتم إدراك إمكانات ليزر الألياف ثاندر 60kW.
باختصار، ليزر 60 كيلوواط، مع قدرته القوية وقدرات المعالجة الفعالة، يوفر مزايا واضحة في قطع لوح متوسطة وسميكة.من خلال ضبط معايير المعالجة بشكل صحيح وصيانة المعدات، يمكن تعزيز كفاءة التصنيع وجودته، وإعادة تشكيل المشهد التنافسي لصناعة التصنيع.
منذ عام 2023، دخلت تكنولوجيا معالجة الليزر مسارًا سريعًا من التحديثات المتسارعة، حيث قفزت قوة الليزر من 10 كيلوواط إلى 100 كيلوواط، ووصلت إلى ارتفاعات جديدة مع اختراقات في 150 كيلوواط،دفع حدود كفاءة التصنيع في الصينفي طليعة تطبيقات السوق، تطورت المنتجات السائدة بسرعة من 40 كيلوواط إلى 60 كيلوواط، مما يشير إلى مرحلة جديدة من القوة العالية، اعتماد واسع النطاق في الصناعة.
كمنتج شائع في مجال الطاقة العالية، كيف ليزر الألياف 60 كيلوواط تحقيق قطع فعال ودقيق مع زيادة إمكاناتها؟هذا السؤال أصبح موضوعا ساخنا داخل الصناعةدعونا نأخذ ليزر الألياف Thunder 60kW من BWT كمثال لتحليل كيفية إطلاق إمكاناتها الحقيقية لتحسين الكفاءة، وخفض التكاليف، وتحسين الجودة.
ماذا يمكن لليزر بقدرة 60 كيلوواط أن يعالج؟
يجد العديد من المستخدمين أن الليزر Thunder 60kW عالي الطاقة مناسب بشكل خاص لمعالجة الألواح المتوسطة والسمكية.هذا لأن الليزر 60kW لا يتعامل مع معظم الألواح المتوسطة والسميكة بفعالية فحسب بل يوفر أيضا قفزة كبيرة في كفاءة القطعتلبية متطلبات السرعة المكثفة للمستخدمين في عصر تحديثات التصنيع.
ليزر الألياف Thunder 60kW من BWT، مدعومة بتكنولوجيا رقاقة CTC المتكاملة،يأتي بشكل قياسي مع قطر النواة 150μm ويمكن تخصيصه إلى قطر النواة 100μm لتحقيق قدرة معالجة أكبر وكفاءة قطعهذا الليزر يتفوق في مختلف العمليات، بما في ذلك القطع والحفر واللحام، وخاصة في قطع لوحات متوسطة وسميكة والصفائح السميكة جدا،التعامل مع المواد مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.
فيديو 1: رعد 60 كيلوواط يقطع فولاذ الكربون 50 ملم
فيديو 2: الرعد 60 كيلوواط يقطع الفولاذ المقاوم للصدأ 60 ملم
ما هي مزايا معالجة 60 كيلوواط؟
في سياق التحديثات الصناعية، قامت تكنولوجيا قطع الليزر من فئة 10 كيلوواط بتأرجح هيمنة قطع البلازما، والقضاء على المشاكل التقليدية من الرذاذ المفرط، والغبار، والسرعات البطيئة،والجودة المنخفضةيكتسب التحول من الطرق التقليدية إلى قطع الليزر زخمًا، حيث تظهر تكنولوجيا الليزر ميزة سرعة كبيرة على المنتجات ذات الطاقة المنخفضة.
أظهرت بيانات الاختبار أن الليزر Thunder 60kW يفتخر بقدرات معالجة استثنائية: في قطع فولاذ الكربون 30 ملم، سرعته ترتفع إلى 5m / min،يمثل زيادة من 67% إلى 100% مقارنة بـ 30kW ليزربالنسبة للفولاذ الكربوني 40 ملم، تستقر سرعات المعالجة عند 3.5 م/دقيقة، تحسين 75٪ إلى 133٪ على 40kW.
وعلاوة على ذلك، في قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، والبرق 60kW الليزر يبرز أكثر من ذلك: للمواد سميكة 50mm، وتزايد سرعة القطع بنسبة 300٪ إلى 567٪ مقارنة مع 30kW؛زيادة السرعة أكثر إثارة للإعجاب، يصل إلى 433٪ إلى 700٪، عرض الكفاءة والدقة لا مثيل لها.
في معالجة الليزر، النقاط التركيزية الإيجابية والسلبية، باعتبارها اثنين من تقنيات التصوير الرئيسية، لكل منها مزايا فريدة مناسبة لسيناريوهات مختلفة.عند استخدام قطع محوري إيجابي للأكسجين للصلب الكربوني 40-50mm، يحقق سرعات قطع من 0.8-1.1m / min، مما يجعله الخيار الأول للقطع الدقيق، الحفر الدقيق، والحفر المعقد مع دقة عالية واستقرار.مع قطع محوري سلبي الأكسجين للصلب الكربوني 50-60mm، تصل سرعات القطع إلى 1.3-2.0m / min ، مما يوفر نتائج موحدة ومحكمة. تستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في مجالات متطورة مثل النماذج الأولية بالليزر السريع ،تلبية المطالب المزدوجة للصناعة من أجل الكفاءة والجودة.
اليسار: قطع محوري إيجابي للأكسجين من فولاذ الكربون 50 ملم
اليمين: قطع محوري سلبي الأكسجين من فولاذ الكربون 50 ملم
كيفية حل مشاكل معالجة شائعة؟
أثناء قطع الليزر ، قد تنشأ مشاكل مثل القطع غير الكاملة والحواف الخشنة ، غالبًا ما تكون مرتبطة بخصائص المواد ومعلمات العملية. من خلال ضبط قوة إخراج الليزر ، سرعة القطع ،وموقع محور، يمكن ضمان التفاعل الأمثل بين شعاع الليزر والمواد، مما يؤدي إلى قطع فعال وعالي الجودة.
إليك بعض المشاكل الشائعة وحلولها:
1قطع غير مكتملة:
السبب: سرعة قطع سريعة جداً، إنتاج ليزر منخفض جداً، مسار شعاع غير متوازن، أو تلوث رأس ليزر.
الحل: خفض سرعة القطع، وإعادة تعيين طاقة إخراج الليزر، وإعادة تنظيم مسار شعاع، وتفتيش، واستبدال رأس الليزر إذا لزم الأمر.
2الحواف الخام:
السبب: سرعة قطع سريعة جداً، وضع محوري غير صحيح، أو تباين شعاع الليزر.
الحل: ضبط سرعة القطع إلى نطاق مناسب، وتحسين الموقف المحوري، والتحقق من أي تباين في شعاع الليزر وتصحيحه.
3قضايا مشتركة أخرى:
ضعف جودة الشق: تتطلب نقاط الشق تسخينًا مسبقًا ، مما يؤدي إلى منطقة متأثرة بالحرارة حولها ، مما قد يقلل من جودة المعالجة.الحلول تشمل وضع نقطة ثقب خارج مسار القطع، تأخير غاز الحماية وانبعاث الليزر.
إعدادات آلة غير دقيقة: قد يسبب هذا عدم مواءمة محاور X و Y أو قوائم الدليل غير العمودية. وتشمل الحلول استعادة الإعدادات المصنعة ،مسامير التحقق والإحكام داخل قاطرة دليل طاولة العمل، وإعادة توجيه محور X و Y.
بالإضافة إلى مطابقة المواد والعمليات بدقة وتحسين استراتيجيات القطع، فإن الصيانة المنتظمة وأنظمة التحكم الذكية والاستكشاف المستمر والابتكار أمر حاسم.فقط من خلال القيام بذلك يمكن أن يتم إدراك إمكانات ليزر الألياف ثاندر 60kW.
باختصار، ليزر 60 كيلوواط، مع قدرته القوية وقدرات المعالجة الفعالة، يوفر مزايا واضحة في قطع لوح متوسطة وسميكة.من خلال ضبط معايير المعالجة بشكل صحيح وصيانة المعدات، يمكن تعزيز كفاءة التصنيع وجودته، وإعادة تشكيل المشهد التنافسي لصناعة التصنيع.
